螺旋軸突然停止轉(zhuǎn)動(dòng)（即卡死、悶車）

①榨膛沒磨熱即大量進(jìn)料。

①待餅出來后，才能進(jìn)料。

②磨合時(shí)餅枯太干。

②增加枯餅的水份。

③餅厚度太薄，榨膛壓力增大。

③順轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，增大出餅厚度。

④壓榨帶殼油料含殼率高或硬性物混入油料進(jìn)入榨膛。

④關(guān)閉電源，拆開上榨籠，松動(dòng)榨圈。拉出螺旋軸，清掃榨膛。

不進(jìn)料、

不出油

①新更換的榨螺工作面不光滑。

①餅枯（茶籽餅除外）加水（約10%左右）后慢慢加入榨膛壓榨，進(jìn)行磨合至光滑為止。

②榨膛內(nèi)淌積油液，油料與油相混。

②加入少量枯餅同榨，重新進(jìn)料時(shí)應(yīng)由少至多，不可過猛。

③榨條及榨圈出油槽被堵，排油不暢。

③取下榨圈，榨條用熱水浸泡數(shù)十分鐘，用鋼絲刷清洗。

④所榨油料含油過高，原有排油通道過少。

④更換油線深的榨條及榨圈（或雙面油槽圈）

⑤采用熱榨時(shí)油料入榨水份太低。

⑤保證油料合適的入榨水份。

出餅不正常

①入榨水份太低

①增加入榨水份（加水）。

②入榨水份太高

②降低入榨水份（烘干）。

鎖緊螺母處冒油

①榨螺之間端面有渣，形成間隙。

①停機(jī)、拆開榨螺清理榨螺端面。

②鎖緊螺母未壓緊榨螺。

②擰緊鎖緊螺母。

出油過低

①油料含油率過低或雜質(zhì)太多。

①清選油料

②油料入榨溫度、水份不適合。

②調(diào)整好炒籽溫度及水份。

③榨膛溫度偏低。

③按“說明書”磨合升溫，提高榨膛溫度。

④零件磨損

④更換磨損零件。

減速箱插板處或放料口流油（回油）

①榨條圈裝反。

①正確安裝榨條圈。

②榨條、榨圈油線偏淺，出油不暢。

②將油槽深的榨圈放在5^#榨圈前面。

③餅調(diào)得太薄。

③放大出餅間隙，增加出餅厚度。

④油料含油過多，油液不能及時(shí)排出。

④更換零件，選用壓榨高含油油料的榨圈、榨條。

⑤油槽堵塞。

⑤捅通油槽。

枯餅帶有油漬

①油料水份過多。

①降低油料入榨水份（烘炒）。

②榨膛溫度太低。

②磨合升溫。

③榨螺、榨圈不光，走料不順。

③用加水的枯餅?zāi)ズ希ス庹ヂ荨⒄トΑ?/span>

④油槽被堵，排油不及時(shí)。

④用鐵絲或鋸片捅通油槽。

⑤零件磨損。

⑤更換新零件。

產(chǎn)量低

①榨螺、榨圈不光滑。

①用加水的枯餅?zāi)ズ希瑢⒄ヂ荨⒄トδス狻?/span>

②鎖緊螺母未壓緊榨螺。

②降低油料入榨水份。

③餅調(diào)得太薄。

③調(diào)大出餅厚度。

④榨螺磨損。

④更換新榨螺。

⑤壓榨遍數(shù)太多。

⑤采用熱榨法。

嚴(yán)重冒渣

①榨條、榨圈油槽過深。

①調(diào)整榨條、榨圈位置。

②餅太薄，榨膛壓力過大。

②放大出餅厚度。

③榨圈未壓緊。

③壓緊榨圈。

④壓榨遍數(shù)過多。

④減少壓榨遍數(shù)。

⑤零件磨損。

⑤更換新零件。

⑥油料太干。

⑥提高油料入榨水份。

榨籠破裂

①開機(jī)時(shí)突然下料過多。

①應(yīng)徐徐下料，待走料順暢并出餅后再加大進(jìn)料量。

②金屬物進(jìn)入榨膛。

②仔細(xì)清選油料。

③磨合時(shí)枯餅太干。

③往枯餅中加入適量的水。

④調(diào)餅頭與出餅圈之間間隙太小，強(qiáng)行進(jìn)料。

④增大出餅間隙。

⑤壓榨遍數(shù)過多，沒有給料胚加水。

⑤增加料胚水份，降低榨膛壓力。

⑥榨膛內(nèi)殘餅未經(jīng)清理又開始大量進(jìn)料入榨。

⑥應(yīng)清理后再行開機(jī)。

機(jī)架損壞

①螺旋軸卡死時(shí)，強(qiáng)行反轉(zhuǎn)螺旋軸。

①嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)螺旋軸。

②螺旋軸卡死時(shí)，人力強(qiáng)行反轉(zhuǎn)大三角皮帶輪。

②禁止多人用力反轉(zhuǎn)大三角皮帶輪。

螺旋軸折斷

①鎖緊螺母處平面推力軸承松緊圈裝反。

①正確安裝松緊圈。

②六角螺母旋得太緊，將軸承壓死。

②螺母端面與軸承端面應(yīng)有適當(dāng)間隙。